Industrie 4.0 & agroalimentaire : optimisation de process et amélioration qualité
Secteur d’activité majeur en France, l’industrie agroalimentaire a pour principal enjeu d’alimenter la population mondiale, en croissance constante. Elle doit tenir compte des problématiques de disponibilité de l’eau, de la préservation des espaces cultivables et du coût de la production d’énergie. La transition vers une industrie 4.0 est aussi un défi important pour rester compétitif et performant.
Pour aider votre entreprise à y répondre, ifm accompagne l’optimisation de vos process industriels agroalimentaires sur l’ensemble de la chaîne, du capteur au logiciel, en passant par l’automatisme.
Disponibilité, performance, qualité et efficacité énergétique grâce à des données précises sur toute la chaîne
Transmission fiable des données machine : IO-Link et cyber sécurité
L’implémentation de la technologie IO-Link dans l’industrie agroalimentaire assure une remontée fiable d’informations grâce à l’utilisation de capteurs numériques, tout en garantissant une cybersécurité optimale des données.
La séparation entre les systèmes informatiques (IT) et les technologies opérationnelles (OT) constitue une mesure essentielle pour protéger les données de fabrication contre d’éventuelles tentatives de hacking, renforçant ainsi la sécurité globale des opérations industrielles.
Contrôle/Commande vanne MVQ
Optimisez la performance de votre outil de production via une vanne intelligente.
Diagnostic de l’usure, des coups de bélier, localisation de la vanne, …
Machine monitoring : rendre l’usine de production agroalimentaire communicante
Depuis la connectique jusqu’aux maîtres IO-Link, en passant par les capteurs et détecteurs, l’information est à la fois sécurisée et fournie en temps-réel aux opérateurs de production.
Equipement IP69K : hygiène et sécurité en industrie agroalimentaire
ifm propose du matériel certifié IP69K pour l’industrie agroalimentaire, offrant une étanchéité, une résistance à la température et aux nettoyages à haute pression conformes aux normes aseptiques.
Il répond aux exigences strictes d’hygiène, réduisant les risques de contamination croisée et contribuant à la durabilité des équipements.
Nos capteurs pour le contrôle de la qualité, de la consommation énergétique et des pertes de matières premières
Capteur de température TCC
Garantissez votre sécurité et qualité alimentaire grâce à l’auto-contrôle, dérive en temps-réel du capteur.
Capteur de niveau LMT
Optimisez vos pertes matières.
Indépendamment du type de fluide (visqueux, mousse…), votre capteur vous donne la bonne information (cuve vide/pleine).
Mesure de débit SM
Maîtrisez vos consommations d’eau avec nos capteurs multi valeurs (débit, comptage et température).
Capteur de conductivité LDL
Economisez l’eau et maîtrisez votre qualité grâce à une résolution et un temps de réponse optimisés.
Mesure de niveau LW
Optimisez votre performance grâce à une meilleure maîtrise de votre niveau.
Mesure radar sans contact avec une précision d’1 mm
Capteur de vibration VVB
Mettez en œuvre votre maintenance préventive conditionnelle (RTM) et du machine learning avec nos capteurs de vibration et notre plateforme IIoT moneo.
Une maintenance en industrie agroalimentaire simplifiée pour optimiser la disponibilité machine
Pour rester concurrentiels face aux exigences de la grande distribution, vous avez besoin de rendre votre process industriel agroalimentaire toujours plus efficace. Cela signifie : anticiper les pannes et disposer de solutions pour une maintenance facilitée.
Une solution de digitalisation process en deux étapes
Optimisation de votre ligne de production agroalimentaire automatisée
- Installation des capteurs, tels que :
- Capteur de niveau IO-Link
- Capteur de pression IO-Link
- Capteur de débit IO-Link
- Capteur de température IO-Link
- Programmation de l’architecture sur l’automate
Réduction des temps d’arrêt machine grâce à la maintenance préventive conditionnelle
- Alertes en temps-réel
- Remplacement plug & play des capteurs
- Remise en service immédiate de la ligne grâce à la fonction « back-up & restore » : nos maîtres IO-Link ont sauvegardé tous les paramètres initiaux de vos capteurs.
La maintenance est accessible à tous et garantit votre production en continu.
Grâce aux vérifications temps-réel, vous êtes assurés d’être toujours dans la recette optimum !
Ce que ça change pour votre gestion de production agroalimentaire
L’amélioration de production est rapidement visible et toute votre organisation s’en trouve facilitée :
- Disponibilité en temps-réel des données de fonctionnement : meilleur contrôle qualité et moins de pertes matières
- Réduction des stocks de maintenance : système intégré provenant d’un seul fournisseur, coûts de stockage réduits
- Gain de temps pour le remplacement des capteurs lors de la maintenance : une seule connectique et les capteurs se reprogramment seuls
- Amélioration de la disponibilité machine : la maintenance accessible à tous sans prérequis
- Localisation rapide de la source d’erreur en cas de défaillance
Application NEP (nettoyage en place) agroalimentaire : des mesures intelligentes pour économiser les ressources
Procédure incontournable et standardisée, le nettoyage en place des équipements de l’usine agroalimentaire, notamment dans les laiteries, représente un important poste de dépense énergétique. Ce processus automatisé permet le nettoyage et la désinfection des installations sans les démonter, utilisant des produits telles que l’acide et la soude.
Afin d’économiser vos ressources énergétiques et de réduire vos coûts d’exploitation, ifm déploie des capteurs et détecteurs de haute précision, assurant ainsi le contrôle automatique efficace de vos systèmes de nettoyage en place (NEP).
Stoppez chaque étape au bon moment
Le capteur de conductivité optimise la métrologie de votre process, vous offrant une meilleure maîtrise de la sécurité alimentaire (détection de résidus) et de vos dépenses d’eau et détergents (identifie lorsque le nettoyage a été efficace). Il surveille et assure les étapes du process lors du nettoyage en place.
Evitez les pertes matières
Grâce aux outils de mesure et détection de niveau, vous êtes sûrs qu’il ne reste plus de produit au fond de la cuve lorsque vous lancez le nettoyage. La détection est fiable, même en cas de produit visqueux ou de dépôt.
Suivez vos consommations énergétiques en détails
En couplant mesure de débit et mesure de température, vous obtenez un comptage fiable et précis de vos consommations d’eau et de produits détergents.
Contrôler le niveau en toute sécurité
Plus de risque d’accident avec une mesure de niveau radar démontable même lorsqu’il reste des produits détergents dans les cuves. Grâce à la mesure de niveau sans contact, garantissant une sécurité accrue, vous pouvez surveiller avec précision la concentration des produits de nettoyage et vérifier si les produits chimiques ont été complètement rincés dans l’intégralité de la conduite.
