Industrie 4.0 & agroalimentaire : optimisation de process et amélioration qualité

L’enjeu de l’industrie agroalimentaire tient en quelques mots : alimenter la population mondiale, en croissance constante. Cet enjeu doit tenir compte des problématiques mondiales de disponibilité de l’eau, des espaces cultivables et de production d’énergie.

Pour vous aider à y répondre, ifm accompagne l’optimisation de vos processus industriels agroalimentaires sur l’ensemble de la chaîne, du capteur au logiciel, en passant par l’automatisme.

Disponibilité, performance, qualité et efficacité énergétique grâce à des données précises sur toute la chaîne

Capteurs & IO-Link : au service de la disponibilité machine et de la cyber sécurité

Déployer la technologie IO-Link garantit une remontée d’informations fiable (grâce aux capteurs numériques) et des données bénéficiant d’une cyber sécurité optimale.
En effet, la séparation IT/OT protège les données de fabrication de tout hacking éventuel.

Machine monitoring : rendre l’usine de production agroalimentaire communicante

Etanche, répondant aux exigences aseptiques et résistant à la température comme au nettoyage à haute pression, ifm propose du matériel IP69K pour toutes les applications de l’industrie agroalimentaire.

Depuis la connectique jusqu’aux maîtres IO-Link, en passant par les capteurs et détecteurs, l’information est à la fois sécurisée et fournie en temps-réel aux opérateurs de production.

Capteur de température TCC

Garantissez votre sécurité et qualité alimentaire grâce à l’auto-contrôle, dérive en temps-réel du capteur.

Capteur de niveau LMT

Optimisez vos pertes matières.
Indépendamment du type de fluide (visqueux, mousse…), votre capteur vous donne la bonne information (cuve vide/pleine).

Mesure de débit SM

Maîtrisez vos consommations d’eau avec nos capteurs multi valeurs (débit, comptage et température).

Contrôle/Commande vanne MVQ

Optimisez la performance de votre outil de production via une vanne intelligente.
Diagnostic de l’usure, des coups de bélier, localisation de la vanne, …

Capteur de conductivité LDL

Economisez l’eau et maîtrisez votre qualité grâce à une résolution et un temps de réponse optimisés.

Mesure de niveau LW

Optimisez votre performance grâce à une meilleure maîtrise de votre niveau.
Mesure radar sans contact avec une précision d’1 mm

Capteur de vibration VVB

Mettez en œuvre votre maintenance préventive conditionnelle (RTM) et du machine learning avec nos capteurs de vibration et notre plateforme IIoT moneo.

Une maintenance simplifiée pour optimiser la disponibilité machine

Pour rester concurrentiels face aux exigences de la grande distribution, vous avez besoin de rendre votre process industriel agroalimentaire toujours plus efficace. Cela signifie : anticiper les pannes et disposer de solutions pour une maintenance facilitée.

Une solution de digitalisation process en deux étapes

Optimisation de votre ligne de production

Installation des capteurs, tels que :
- Capteur de niveau IO-Link
- Capteur de pression IO-Link
- Capteur de débit IO-Link
- Capteur de température IO-Link
Programmation de l’architecture sur l’automate

Maintenance préventive conditionnelle

Alertes en temps-réel
Remplacement plug & play des capteurs
Remise en service immédiate de la ligne grâce à la fonction « back-up & restore » : nos maîtres IO-Link ont sauvegardé tous les paramètres initiaux de vos capteurs.

La maintenance est accessible à tous et garantit votre production en continu.

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Grâce aux vérifications temps-réel, vous êtes assurés d’être toujours dans la recette optimum !

Ce que ça change pour votre gestion de production agroalimentaire

L’amélioration de production est rapidement visible et toute votre organisation s’en trouve facilitée :

Disponibilité en temps-réel des données de fonctionnement : meilleur contrôle qualité et moins de pertes matières
Réduction des stocks de maintenance : système intégré provenant d’un seul fournisseur, coûts de stockage réduits

Gain de temps pour le remplacement des capteurs lors de la maintenance : une seule connectique et les capteurs se reprogramment seuls
Amélioration de la disponibilité machine : la maintenance accessible à tous sans prérequis
Localisation rapide de la source d’erreur en cas de défaillance

Application NEP (nettoyage en place) : des mesures intelligentes pour économiser les ressources

Procédure incontournable et standardisée, le nettoyage en place des équipements de l’usine agroalimentaire représente un important poste de dépense énergétique.
Pour réduire vos coûts d’exploitation, ifm met en place des capteurs et détecteurs de haute précision.

Stoppez chaque étape au bon moment

Le capteur de conductivité optimise la métrologie de votre process, vous offrant une meilleure maîtrise de la sécurité alimentaire (détection de résidus) et de vos dépenses d’eau et détergents (identifie lorsque le nettoyage a été efficace).

Evitez les pertes matières

Grâce aux outils de mesure et détection de niveau, vous êtes sûrs qu’il ne reste plus de produit au fond de la cuve lorsque vous lancez le nettoyage. La détection est fiable, même en cas de produit visqueux ou de dépôt.

Suivez vos consommations en détails

En couplant mesure de débit et mesure de température, vous obtenez un comptage fiable et précis de vos consommations d’eau et de produits détergents.

Contrôler le niveau en toute sécurité

Plus de risque d’accident avec une mesure de niveau radar démontable même lorsqu’il reste des produits détergents dans les cuves. Mesure de niveau sans contact donc sécurisée.

Comment travaille ifm?

ifm agit aussi comme conseil en transformation digitale.
Nous vous aidons à considérer l’industrie 4.0 d’un point de vue concret, en commençant par un audit terrain poussé.