Transition numérique industrielle : la concept machine Axelle

La transition numérique de l’industrie est souvent abordée dans le cadre d’un besoin de gain de compétitivité. Fabricants de capteurs et intégrateurs peuvent alors proposer à l’entreprise industrielle de migrer vers des solutions numériques, qui la feraient progressivement passer dans l’ère de l’Industrie 4.0. La nouvelle solution est souvent abordée en termes de coûts d’achat et d’installation mais tient peu compte des coûts d’exploitation des moyens de productions à faire évoluer.

Pourtant, l’amélioration des coûts d’utilisation de la machine (TCO) a un impact direct sur la productivité et l’ensemble des coûts de production. Ainsi, l’interconnexion entre technologie opérationnelle (OT) et technologie d’information (IT) produit un changement de prisme qui facilite la compétitivité industrielle. C’est ce que nous avons appelé la « continuité numérique ».

Un exemple concret ? Notre rencontre avec le fabricant de machines industrielles ATS. Nous avons apporté, à l’une de leurs machines, construite en 3.0, un ensemble de technologies permettant le passage à l’industrie 4.0. Pour montrer que cette transition est aussi valable sur les moyens de production déjà existants.

Création d’une concept machine : illustrer la digitalisation industrielle utile

Lors de notre rencontre, ATS disposait d’une activité d’ingénierie et d’une activité fabrication de machines industrielles. L’entreprise souhaitait faire évoluer les machines d’assemblage en y intégrant le 4.0 pour faire évoluer son business model et rendre les moyens de productions plus compétitifs dans leur exploitation.

En créant un partenariat, le CCN et ATS avaient un objectif : créer un concept machine. Celui-ci devait permettre à n’importe quelle entreprise industrielle disposant d’un parc machines existant de comprendre comment le faire évoluer, pas à pas. C’est ainsi qu’est née notre machine Axelle.

De nouveaux outils au service d’une performance industrielle accrue

Cette machine d’assemblage intègre ainsi les briques technologiques digitalisées suivantes :

• Caméra, vision et modules sécurité de chez Sick,
• Master IO-Link, caméra 3D et analyse vibratoire, plateforme IOT moneo de chez ifm,
• AGV, servomoteur et motorisation robot 3 axes de chez Sew Usocome,
• Actionneurs pneumatiques et électriques, « pick and place » intelligent de chez Festo
• Cybersécurité, automate PLC next de chez Phoenix Contact
• Cobot de chez Stäubli

En formant un ensemble complet, fonctionnel et intégré, les technologies de la machine Axelle offrent une réponse aux besoins :

• Des opérateurs machine: une plus grande remontée d’information sur les points stratégiques de la ligne de production, des données précises sur l’état des capteurs et automates, un meilleur suivi des opérations et de l’outil industriel ;
• De la maintenance industrielle: responsable ou opérateur de maintenance peuvent implémenter les capteurs et plateforme digitale permettant de mettre en place une maintenance préventive ou conditionnelle. Après un processus d’emmagasinage de données machines et données de production, on peut aboutir à l’étape de la maintenance prédictive.

• Directeur de production: nos spécialistes IT développent des dashboards sur mesure, intégrant les informations souhaitées sur le suivi de production, le suivi énergétique mais aussi un comparatif intégrant des jumeaux numériques montrant via des indicateurs les axes d’amélioration dédiées.
• Des fabricants de machines spéciales: l’intégration numérique leur permet d’offrir des services liés à la machine : maintenance à distance, suivi de production, suivi qualité et efficacité énergétique, analyse du rythme d’usure des pièces.

• Comment implémenter une maintenance 4.0 ?
• Cybersécurité 4.0 : protéger réseau, entreprise et machines des cyberattaques
• Modernisation de votre outil de production : valoriser le parc machine existant
• Optimisation des consommations énergétiques

En étant plus proches les uns des autres, les fournisseurs industriels du CCN garantissent une parfaite interopérabilité de la solution qui vous est proposée. Les supports techniques des entreprises de notre collectif se connaissent, savent intégrer nos technologies respectives et dialoguent chaque semaine autour de leurs projets communs. Elles envisagent sans cesse de nouveaux développements, basés sur leur expérience et les demandes clients.